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2020-11
轴的简介
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸,为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式,载荷的性质、方向、大小及分布情况,轴承的类型与尺寸,轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输,对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计,必要时可做几个方案进行比较,以便选出设计方案,以下是一般轴结构设计原则:1、节约材料,减轻重量,尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状。2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整。3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施。4、便于加工制造和保证精度。
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2020-11
PIN针对制作材料的要求
目前市面上的PIN针大多数选择“碳化钨”为原材料制作而成的。而由于PIN针是用于完成连接器的电(信号)的传导的。因此PIN针的材料要求必须是具有传输电(信号)的能力。同时,由于在电(信号)传导过程中,容易产生热量,因此相应的PIN针必须要有足够的耐热性。再一方面,由于PIN针是也起到一定的连接作用,需要经常拔出和插入,故要求PIN针的材料必须足够硬,且具有一定的耐磨特性。此外,由于PIN针是起到传导和连接电(信号)的作用,所以其材料必须足够的耐腐蚀,耐融化,避免影响连接器的使用。所以,PIN针对制作材料的要求是要具有传导(导电/导信号)的作用,并具有耐高温、有一定硬度、耐腐蚀等特性。
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2020-11
常见的PIN针类型有哪几种?
由于目前市面上的PIN针根据种类比较繁多,所以在分类上也有不同的分法。其中,最常用的分法有两种:根据PIN针的外形来区分和根据PIN针的应用场合区分。其中,根据PIN针的外形来区分,常见的PIN针主要分有有圆形PIN针、方形PIN针、L型PIN针、T型PIN针、四方型PIN针、圆型PIN针、U型PIN针、Z型PIN针、异行PIN针、七字针、两面打牙针、折弯PIN针等类型。根据PIN针的应用场合区分,常见的PIN针可分有连接器PIN针、变压器PIN针、电感器PIN针、中周PIN针、接插件PIN针、电容PIN针、电阻PIN针、马达PIN针、二三极管PIN针、集成电路PIN针、汽车连接器PIN针等。
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2020-11
拉铆钉是什么材料制作的?
在选择拉铆钉材料时,我们注意到,链接部分的材料在物理上与金工上的性质,铆钉松脱的原因一般都是由于其材料膨胀比数的不同,其次我们应当特别注意到,当拉铆钉链接部分与液体接触时,常能发生电流作用;故往往有强烈腐蚀性与损坏性存在。1.铝金属链接的部分只能用铝制拉铆钉链接,铜制的铆钉只能应用在铜质的桶壶和铁器上。2.拉铆钉的主要材料为柔韧性的熔钢,这种材料制成的,铆钉可应用到锅炉工程、箱柜工程及钢架结构上。3.锻钢和镍钢所制成的铆钉也可以应用到钢架结构上去4.仅在一种特别的情形下,对于大的铆钉需要冷铆时,可以采用铜或黄铜制的拉铆钉,因为铜抽芯铆钉较为柔韧的缘故。铅及硬铅制成的拉铆钉可应用到航空工程上。
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2020-11
关于铆钉的发展历史介绍
最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先。毫无疑问,它们是人类已知金属连接的最古老的方法,可以追溯到最初使用可锻金属那么远,例如:青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起。1916年,当英国飞机制造公司的H·V怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候,人们几乎没有料到这种铆钉今天会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等,可以说,这种盲铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法。空心铆钉多半是为制造或维修马具装备而发明的,空心铆钉究竟什么时间发明的,人们并不十分清楚,但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了。铆接的马具与挂了钉的马蹄一样,把奴隶从沉重的劳设中解放出来,铆钉还引发了很多重要发明,如铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等。抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉,但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合,故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广,沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合,封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉,铆接时,用手锤敲击铆钉头部露出钉芯,使之与钉头端面平齐,即完成铆接操作,甚为方便,特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)或抽芯铆钉(缺乏拉铆枪)的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接,沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合。某些铆钉也可搭配在服装上,成为当今流行元素,多为朋克风的代表。另外还有对插铆钉,比较特殊。分为两部分,较粗的一段带帽杆体中心有孔,与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时,将细杆打入粗杆即可。
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2020-11
铆钉的种类及用途有哪些?
常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉,这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆,大于这个尺寸的用热铆。但也有例外,比如某些锁具上的铭牌,就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。R型塑料铆钉也称膨胀铆钉,由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具,将安装底座放置在光滑的孔中,然后按下头部,特殊设计的脚受力后膨胀撑开,牢牢锁定于被安装面。它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料,美观实用,使用方便。风扇铆钉专门为手工安装设计,通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性,即使在过盈装配也能快速安装。设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出,风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用,具有防振动、降低噪音。击芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件,在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉,根据材质组合的不同,可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合,有更好的铆合性和便利性,可以广泛使用于各种被连接件的铆合。塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉,齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装,齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定,倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面,不易被拔出,适合泡沫,木材,橡胶,汽车内饰等软性材料之间作固定使用。塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、高强度、耐腐蚀性能,广泛应用于各工业领域。
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2022-06
销轴加工质量会受哪些因素影响
销轴是一类标准化的紧固件,既可静态固定连接,亦可与被连接件做相对运动,主要用于两零件的铰接处,构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定,工作可靠,拆卸方便。销轴加工质量主要受这些因素影响。1.加工附属特征对于部分销轴,需要在其端部钻一个深孔,或者根据需要切割键槽、花键和孔。这些过程都会对销轴产生一定的影响。如果在加工附属特性时不能考虑到对销轴的影响,必然导致加工质量的下降。销轴加工在轴上找体号、花键、键槽等二次曲面。一般安排在完成外圆车削之后,磨削之前。2.加工后的热处理销轴加工的后期热处理是为了保证销轴的强度符合使用规范,并能有良好的强度和刚度,这就要求销轴材料的金相组织在热处理时必须控制好,使其刚好在要求的范围内。同时热处理后的销轴要进行时效处理,防止其在使用中变形。3.研磨过程磨削是控制销轴表面质量的重要步骤,它决定了表面粗糙度。对于使用中需要移动的销轴,要保证其粗糙度的粗糙度。同时,研磨工艺也是影响销轴质量的重要因素。这就是会影响销轴加工质量的主要因素
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2022-06
转轴加工主要加工技术要求
转轴不大但是它的重要性却非常之大,我们平时使用的笔记本、DVD、LED台灯、GPS支架以及手机支架都需要用到它,它负责链接产品各部零件,用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。那么转轴加工的技术要求有哪些?1.保证铁芯齿轮的尺寸精度,否则会影响磨损轴。2.轴轴承的尺寸精度应符合图纸要求,否则会影响装配。如果轴轴承直径过小,会使轴轴承松动。如果直径过大,会造成装配困难或零件损坏或温升过大。3.轴gear和轴gear之间的轴degree差会引起振动和噪音。4.键槽的对称度不应超差。否则,装配会很困难。5.两个轴轴承之间的距离(即轴肩距)要准确,否则转子铁芯会向轴方向偏移或轴轴承会被卡住。这就是转轴加工的加工技术要求。
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2022-06
销轴加工的工艺流程
销轴是一种标准化的紧固件,不仅可以静态固定连接,还可以与被连接件进行相对运动,主要用于两个零件的铰链,形成铰链连接。销轴通常用开口销锁紧,工作可靠,拆卸方便。销轴加工工艺,究竟是什么样的?让我们一起来看看吧!(1)选材:选用40Cr钢,下料;(2)锻造;这一步是最好的,加热温度为1100-1150°C,起始温度为1150-1220°C,最后温度为900°C;(3)正火处理,选用低温入炉加热,其加热速度为100-200c/h之间,加热温度在920-950c之间,保证:温度时间在50-60min之间,再进行空冷;(4)粗加工零件;本步优选,其粗糙度为Ra.6.3μm;(5)回火处理:选用加热至840°C、冷却至480°C、硬度为35-45的中频感应加热淬火;(6)半精加工零件;(7)渗碳:选用甲醇煤油滴注式渗碳法,甲醇煤油滴注剂中煤油含量在15%-30%以内,渗碳温度为900-950°C,渗碳时间为250-300min,选用红外仪控制;将工件移至等温槽内预冷,然后直接淬火;(8)淬火;本步骤优选,淬火温度为855°C-875°C,油淬冷却时间为7-10min;(9)回火;本步骤优选,回火温度150-250c,回火炉保温90-120min;(10)精加工零件。这是一种选用40cr钢的销轴加工工艺,消除锻件中晶粒粗大或晶粒尺寸不均匀的机构缺陷和内应力,使钢的强度、塑性和韧性达到要求,即组织均匀,细化晶粒,消除晶粒,为最后热处理做好组织准备,提升了销轴综合性能并增加寿命。
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2022-06
转轴加工装配
转轴加工的基本模块完成后,应根据事先制定的流程图进行进一步事先制定的流程图进行进一步加工,以达到一定的工艺水平。干涉空心结构:中空结构转轴:其结构简单,制作方便,影响扭转的因素是公,母轴之间的干涉。但在一定尺寸范围内,干涉不宜过大,否则会损坏结构。因此,为了满足所需的干涉要求,需要更准确的尺寸公差。中空结构强度:公轴的实心部分被称为中空结构,以便于扭矩值的实际应用和装配的方便。中空结构的强度对扭转有很大的影响。控制扭矩范围最重要的方法是设计中空公轴的过量和强度,以满足外观尺寸的要求。切槽设计:一般来说,若同样外形和体积的中空构造能够设计出较高的扭矩值,但为了考虑其使用寿命的稳定性,则需要给予公,母轴之间施加过盈摩擦,转轴易于自动优化,从而加大了轴的挠度公轴,从而使使用寿命稳定。另外,阳轴将阳轴套插在阴轴的截面上,切割成一个槽,根据设计师的扭矩要求设计公轴的宽度和深度,也可作二次扭矩调节的辅助。以上就是转轴加工的装配
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